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催化加氫，合成裝置
描述：巖征儀器催化加氫
| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油 |
催化加氫 ，合成裝置巖征儀器循環(huán)加氫催化反應裝置生產過程自動化程度高,操作簡單,操作環(huán)境好,基本無"三廢"產生,氫氣利用率高,無需氮氣及氫氣置換及放空，生產穩(wěn)定 ，產品質量高 ，催化劑和溶劑損耗低,勞動強度小。催化加氫 ，合成裝置采用多釜串聯(lián)反應,且加氫釜上配置換熱混合器及噴射器,釜內部分反應物料通過循環(huán)泵在換熱混合器 、噴射器及加氫釜內進行循環(huán),強化了傳質,保證了足夠的停留時間,使原料能充分轉化為產品;每只加氫反應釜后面安裝一只旋液分離器,分離出氫化液中的催化劑,分離出的催化劑再經循環(huán)泵返回相應的加氫釜循環(huán)使用,既保證了反應液中催化劑的含量,又實現(xiàn)的固體催化劑的循環(huán)套用,從而實現(xiàn)生產裝置連續(xù)化。設計參數(shù)：
反應參數(shù)
操作溫度（℃）
500
操作壓力（Bar）
100
反應器參數(shù)
催化劑裝填量（ml/通道）
5
催化劑床層高徑比 L/D
0.5 to 6
恒溫段長度（mm）
60
催化劑床層溫差(℃)
+/-1
反應器材質
SS316
進料參數(shù)
進料預處理
凈化 、預熱 、預混合
預熱溫度（℃）
350
氣體進料流數(shù)量
2 可擴展 1 、2、4
液體進料流數(shù)量
0 可擴展 1 、2
物質處理
下游分離設備
帶壓分離
在線液體取樣和補償
人工
系統(tǒng)參數(shù)
系統(tǒng)供電
2KW, AC220V, 50HZ 接地電阻＜4Ω
系統(tǒng)尺寸（M）
0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)
系統(tǒng)重量（噸）
~0.05
安全
硬件程序控制和軟件雙重對溫度和壓力實行過限保護，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預設的安全問題時連鎖保護。
注：對于醫(yī)療器械類產品，請先查證核實企業(yè)經營資質和醫(yī)療器械產品注冊證情況。
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Copyright © 2025 上海巖征實驗儀器有限公司版權所有 備案號：滬ICP備11034097號-14 sitemap.xml
巖征儀器循環(huán)加氫催化反應裝置生產過程自動化程度高,操作簡單,操作環(huán)境好,基本無"三廢"產生,氫氣利用率高,無需氮氣及氫氣置換及放空，生產穩(wěn)定 ，產品質量高 ，催化劑和溶劑損耗低,勞動強度小。催化加氫 ，合成裝置采用多釜串聯(lián)反應,且加氫釜上配置換熱混合器及噴射器,釜內部分反應物料通過循環(huán)泵在換熱混合器 、噴射器及加氫釜內進行循環(huán),強化了傳質,保證了足夠的停留時間,使原料能充分轉化為產品;每只加氫反應釜后面安裝一只旋液分離器,分離出氫化液中的催化劑,分離出的催化劑再經循環(huán)泵返回相應的加氫釜循環(huán)使用,既保證了反應液中催化劑的含量,又實現(xiàn)的固體催化劑的循環(huán)套用,從而實現(xiàn)生產裝置連續(xù)化。設計參數(shù)：
反應參數(shù)
操作溫度（℃）
500
操作壓力（Bar）
100
反應器參數(shù)
催化劑裝填量（ml/通道）
5
催化劑床層高徑比 L/D
0.5 to 6
恒溫段長度（mm）
60
催化劑床層溫差(℃)
+/-1
反應器材質
SS316
進料參數(shù)
進料預處理
凈化 、預熱 、預混合
預熱溫度（℃）
350
氣體進料流數(shù)量
2 可擴展 1 、2、4
液體進料流數(shù)量
0 可擴展 1 、2
物質處理
下游分離設備
帶壓分離
在線液體取樣和補償
人工
系統(tǒng)參數(shù)
系統(tǒng)供電
2KW, AC220V, 50HZ 接地電阻＜4Ω
系統(tǒng)尺寸（M）
0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)
系統(tǒng)重量（噸）
~0.05
安全
硬件程序控制和軟件雙重對溫度和壓力實行過限保護，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預設的安全問題時連鎖保護。
注：對于醫(yī)療器械類產品，請先查證核實企業(yè)經營資質和醫(yī)療器械產品注冊證情況。
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催化加氫 ，合成裝置采用多釜串聯(lián)反應,且加氫釜上配置換熱混合器及噴射器,釜內部分反應物料通過循環(huán)泵在換熱混合器 、噴射器及加氫釜內進行循環(huán),強化了傳質,保證了足夠的停留時間,使原料能充分轉化為產品;每只加氫反應釜后面安裝一只旋液分離器,分離出氫化液中的催化劑,分離出的催化劑再經循環(huán)泵返回相應的加氫釜循環(huán)使用,既保證了反應液中催化劑的含量,又實現(xiàn)的固體催化劑的循環(huán)套用,從而實現(xiàn)生產裝置連續(xù)化。設計參數(shù)：
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+/-1
反應器材質
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進料參數(shù)
進料預處理
凈化 、預熱 、預混合
預熱溫度（℃）
350
氣體進料流數(shù)量
2 可擴展 1 、2、4
液體進料流數(shù)量
0 可擴展 1 、2
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操作壓力（Bar） | 100 | |
反應器參數(shù) | 催化劑裝填量（ml/通道） | 5 |
催化劑床層高徑比 L/D | 0.5 to 6 | |
恒溫段長度（mm） | 60 | |
催化劑床層溫差(℃) | +/-1 | |
反應器材質 | SS316 | |
進料參數(shù) | 進料預處理 | 凈化 |
預熱溫度（℃） | 350 | |
氣體進料流數(shù)量 | 2 可擴展 1 、2 | |
液體進料流數(shù)量 | 0 可擴展 1 | |
物質處理 | 下游分離設備 | 帶壓分離 |
在線液體取樣和補償 | 人工 | |
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系統(tǒng)重量（噸） | ~0.05 | |
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