巖征儀器-高粘度聚氨酯樹脂反應釜操作使用

一

、操作前準備

1. 設備檢查

• 檢查反應釜本體：確保釜體

  、釜蓋密封面平整無劃痕

  ，連接螺栓緊固均勻，避免泄漏。

• 攪拌系統(tǒng)：檢查攪拌槳葉是否完好，與釜壁間隙合理（通常 3-5mm）

  ，電機、減速器運行正常
  ，無異常噪音
  。

• 加熱 / 冷卻系統(tǒng)：確認夾套或盤管的導熱介質（如導熱油、蒸汽

  、冷卻水）進出口閥門暢通
  ，溫度傳感器、壓力表顯示準確
  。

• 安全裝置：安全閥

  、爆破片、緊急泄壓閥等靈敏可靠
  ，壓力報警裝置調試正常
  。

• 管路系統(tǒng)：原料進料管、出料管

  、真空管道等無堵塞
  、腐蝕，閥門開關靈活
  。

2. 原料準備與檢查

• 確認異氰酸酯

  、多元醇等原料的純度、配比符合工藝要求
  ，避免雜質影響反應
  。

• 高粘度原料需提前預熱（如多元醇）

  ，降低流動性阻力
  ，確保進料順暢。

• 檢查原料儲存罐的液位

  、溫度
  ，確保進料泵運行正常。

3. 環(huán)境與人員準備

• 操作區(qū)域通風良好

  ，配備防爆燈具

  、消防器材（如干粉滅火器）及急救用品（如洗眼器、急救箱）

  。

• 操作人員穿戴好防護裝備：耐酸堿手套

  、護目鏡、防毒面具（針對異氰酸酯揮發(fā)物）

  、防靜電工作服

  。

• 提前熟悉工藝參數(shù)（如反應溫度、壓力、攪拌轉速

  、反應時間）

  ，確保準確執(zhí)行。

二

、操作流程

1. 投料階段

• 抽真空：關閉所有進出口閥門

  ，啟動真空泵，將反應釜內真空度抽至工藝要求（通?div id="jfovm50" class="index-wrap">！?0.09MPa）

  ，排除空氣（避免氣泡和氧化）。

• 加入原料：按配比先加入多元醇（或其他羥基組分）

  ，開啟攪拌（低速

  ，50-100rpm），再通過計量泵緩慢加入異氰酸酯（注意控制投料速度

  ，避免局部反應劇烈）

  。

• 確認投料量：通過釜體液位計或稱重系統(tǒng)核對原料量，確保配比準確

  。

2. 反應階段

• 溫度：聚氨酯反應為放熱反應

  ，需通過冷卻系統(tǒng)及時移除熱量，維持釜內溫度穩(wěn)定（通常 80-120℃
  ，具體依配方而定）
  。

• 壓力：多數(shù)為常壓或微負壓（-0.05 至 0MPa），避免高壓導致物料飛濺

  。

• 反應時間：通過取樣檢測（如 NCO 值

  、粘度）判斷反應進度，確保達到預設指標
  。

• 升溫與攪拌：根據(jù)工藝設定

  ，通過夾套緩慢升溫（速率≤5℃/min），同時逐步提高攪拌轉速（高粘度階段通常 100-300rpm

  ，根據(jù)粘度調整

  ，避免攪拌功率過載）。

• 控制反應參數(shù)：

• 觀察與記錄：實時監(jiān)控溫度

  、壓力

  、攪拌電流，每 30 分鐘記錄一次數(shù)據(jù)

  ，發(fā)現(xiàn)異常（如溫度驟升

  、壓力突增）立即采取措施（如降溫、停止投料）

  。

3. 出料階段

• 常壓出料：打開出料閥

  ，利用攪拌推送物料至儲存罐（高粘度物料可配合夾套保溫，防止凝固）。

• 加壓出料：若粘度

  ，可通入惰性氣體（如氮氣）微加壓（≤0.1MPa）輔助出料

  。

• 降溫：反應結束后，關閉加熱系統(tǒng)

  ，通冷卻水將釜內溫度降至 60-80℃（降低粘度

  ，便于出料）。

• 出料操作：

• 清潔釜體：出料后及時用專用溶劑（如丙酮

  、丁酮）清洗釜內殘留物料

  ，避免固化堵塞（清洗時需開啟攪拌，確保死角清潔）

  。