實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)器工作溫度與一般的工業(yè)相比有哪些特點(diǎn)
更新時(shí)間:2019-07-26 | 點(diǎn)擊率:3488
在化工行業(yè)中
,
實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)器是常用的一種反應(yīng)容器
,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)溫度
、壓力和液位的控制
,是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵
。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中
,當(dāng)投放生產(chǎn)原料后,先在夾套中通以高壓蒸汽
,當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱
,反應(yīng)過程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生,需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱
。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制,釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升
,會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚引起反應(yīng)釜爆炸
。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體,在原料投入和取出時(shí)
,要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制
。同時(shí)當(dāng)實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)器內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí),應(yīng)停止原料的投入
。在生產(chǎn)的過程中
,為使釜內(nèi)原料和溫度均勻,通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌
。
實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)器內(nèi)的工作溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)有極大的影響
。在分析對(duì)象的特性時(shí),為了便于分析作了許多的簡(jiǎn)化和假設(shè)
,如:忽略了熱交換中的能量損失
、忽略了反應(yīng)過程中許多復(fù)雜的化學(xué)現(xiàn)象和不確定因素、對(duì)方程進(jìn)行了近似的處理等等
。事實(shí)上作為被控對(duì)象的實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)器工作溫度與一般的工業(yè)對(duì)象對(duì)比
,主要有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn):
1.時(shí)滯性:在反應(yīng)過程中伴有很強(qiáng)的熱效應(yīng),導(dǎo)致
實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)器內(nèi)溫度急劇升高,此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量
,以使釜內(nèi)溫度降低
。但由于反應(yīng)釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應(yīng)釜的間壁進(jìn)行熱傳導(dǎo),內(nèi)壁對(duì)整個(gè)釜內(nèi)加熱也需要一定的時(shí)間
,所以導(dǎo)致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時(shí)滯效應(yīng)
。
2.時(shí)變性:實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)器內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的激烈程度,而整個(gè)生產(chǎn)過程從起始升溫
、中間恒溫到后降溫
,對(duì)象具有明顯的時(shí)變性。并且
,就某一個(gè)具體的階段而言
,由于化學(xué)反應(yīng)的速度不穩(wěn)定,導(dǎo)致過程的增益
、慣性時(shí)間和純滯后也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化
。
3.非線性:對(duì)于一個(gè)溫度過程系統(tǒng),都并存在傳導(dǎo)
、對(duì)流和輻射三種形式的傳熱
,只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實(shí)上
,只有一維導(dǎo)熱可以看作是線性的
,輻射熱量是問題的四次方函數(shù),對(duì)流傳熱受多種因素的影響
,一般也是非線性的
。在整個(gè)溫區(qū)內(nèi),被控對(duì)象的動(dòng)態(tài)參數(shù)隨著溫度的變化而變化
,在工作點(diǎn)附近的小溫度范圍內(nèi)
,其動(dòng)態(tài)特性可以看成近似線性的。針對(duì)被控對(duì)象的上述特點(diǎn)
,應(yīng)綜合考慮系統(tǒng)的魯棒性和快速性的要求
,提高溫度測(cè)量的精度和測(cè)量穩(wěn)定性。終設(shè)計(jì)和開發(fā)出可靠性
、穩(wěn)定性好
,系統(tǒng)的性價(jià)比高的控制器。
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