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當(dāng)前位置：如何避免快開高壓反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁
更新時(shí)間：2019-05-28 | 點(diǎn)擊率：3266
快開高壓反應(yīng)釜的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便
，傳質(zhì)、傳熱效率高
，溫度濃度分布均勻，操作靈活性大，便于控制和改變反應(yīng)條件，適合于多品種、小批量生產(chǎn)。適應(yīng)于各種不同相態(tài)組合的反應(yīng)物料(如均液相、非均液相、液固相、氣液相、氣液固相等)，幾乎所有有機(jī)合成的單元操作(如氧化、還原、硝化、磺化、鹵化、縮合、聚合、烷化
、酞化
、重氮化、偶合等)，只要選擇適當(dāng)?shù)娜軇┳鳛榉磻?yīng)介質(zhì)，都可以在快開高壓反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。因此，快開高壓反應(yīng)釜的應(yīng)用十分廣泛。
快開高壓反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此不銹鋼的破損原因也多樣，一般有機(jī)械損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。
一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，造成接觸快開高壓反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。樹脂處理不及時(shí)樹脂若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此不銹鋼釜的工作溫度對(duì)不銹鋼釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，不銹鋼將被破壞。因此快開高壓反應(yīng)釜層遇冷、熱急變，極易爆瓷
。加工應(yīng)力損壞在釜體加工過程中，由于卷筒
、沖壓
、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在不銹鋼前應(yīng)*消除
。對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷
。靜電穿刺不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體
，懸浮物與快開高壓反應(yīng)釜強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦
，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷
，高的靜電荷對(duì)不銹鋼產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致不銹鋼點(diǎn)蝕
，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快
。
但快開高壓反應(yīng)釜間歇操作時(shí)，輔助時(shí)間有時(shí)占的比例大
，尤其是加熱高溫高壓反應(yīng)釜
，升溫和降溫時(shí)間很長(zhǎng)，降低了設(shè)備生產(chǎn)能力，對(duì)于大噸位產(chǎn)品，需要多臺(tái)反應(yīng)器同時(shí)操作，增加了產(chǎn)品成本。近年來，快開高壓反應(yīng)釜趨向于設(shè)備大型化、操作機(jī)械化、控制自動(dòng)化，使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為提高。
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